關於橡膠硫化加工工藝

1.硫化對橡膠性能和影響
1）、定伸強度

通過硫化，橡膠單個(ge) 分子間產(chan) 生交聯，且隨交聯密度的增加，產(chan) 生一定變形（如拉伸至原長度的200%或300%）所需的外力就隨之增加，硫化膠也就越硬。字串5
對某一橡膠，當試驗溫度和試片形狀以及伸長一定時，則定伸強度與(yu) MC（兩(liang) 個(ge) 交聯鍵之間橡膠分子的平均分子量）成反比，也就是與(yu) 交聯度成正比。這說明交聯度大，即交聯鍵間鏈段平均分子量越小，定伸強度也就越高。
2）、硬度
與(yu) 強度一樣，隨交聯度的增加，橡膠的硬度也逐漸增加，測量硬度是在一定形變下進行的，所以有關(guan) 定促強度的上述情況也基本適用於(yu) 硬度。字串9
3）、抗張強度
抗張強度與(yu) 定伸強度和硬度不同，它不隨交聯鍵數目的增加而不斷地上升，例如使硫磺硫化的橡膠，當交聯度達到適當值後，如若繼續交聯，其抗張強度反會(hui) 下降。在硫黃用量很高的硬質膠中，抗張強度下降後又複上升，一直達到硬質膠水平時為(wei) 止。字串5
4）、伸長率和*變形 -
橡膠的伸長率隨交聯度的增加而降低，*變形也有同樣的規律。有硫化返原性的橡膠如天然橡膠和丁基橡膠，在過硫化以後由於(yu) 交聯度不斷降低，其伸長率和*變形又會(hui) 逐漸增大。
5）、彈性
未硫化膠受到較長時間的外力作用時，主要發生塑性流動，橡膠分子基本上沒有回到原來的位置的傾(qing) 向。橡膠硫化後，交聯使分子或鏈段固定，形變受到網絡的約束，外力作用消除後，分子或鏈段力圖回複原來構象和位置，所以硫化後橡膠表現出很大的彈性。交聯度的適當增加，這種可逆的彈性回複表現得更為(wei) 顯著。

 2.硫化過程的四個(ge) 階段
膠料在硫化時，其性能隨硫化時間變化而變化的曲線，稱為(wei) 硫化曲線。從(cong) 硫化時間影響膠料定伸強度的過程來看，可以將整個(ge) 硫化時間分為(wei) 四個(ge) 階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。
1）、起步階段（又稱焦燒期或硫化誘導期）
硫化起步的意思是指硫化時間膠料開始變硬而後不能進行熱塑性流動那一點的時間。硫起步階段即此點以前的硫化時間。在這一階段內(nei) ，交聯尚未開始，膠料在模型內(nei) 有良好的流動性。膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒和操作安全性。這一階段的長短取決(jue) 於(yu) 所用配合劑，特別是促進劑的種類。用有超速促進劑的膠料，其焦燒比較短，此時膠料較易發生焦燒，操作安全性差。在使用遲效性促進劑（如亞(ya) 磺酰胺）或與(yu) 少許秋蘭(lan) 姆促進劑並用時，均可取得較長的焦燒期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和製品，對焦燒時間的長短亦有不同要求。在硫化模壓製品時，總是希望有較長的焦燒期，使膠料有充分時間在模型內(nei) 進行流動，而不致使製品出現花紋不清晰或缺膠等到缺陷。在非模型硫化中，則應要求硫化起步應盡可能早一些，因為(wei) 膠料起步快而迅速變硬，有利於(yu) 防止製品因受熱變軟而發生變形。不過在大多數情況下仍希望有較長的焦燒時間以保證操作的安全性。

    2）、欠硫階段（又稱預硫階段）
硫化起步與(yu) 正硫化之間的階段稱為(wei) 欠硫階段。在此階段，由於(yu) 交聯度低，橡膠製品應具備的性能大多還不明顯。尤其是此階段初期，膠料的交聯度很低，其性能變化甚微，製品沒有實用意義(yi) 。但是到了此階段的後期，製品輕微欠硫時，盡管製品的抗張強度、彈性、伸長率等尚未達到預想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗動態裂口性等則優(you) 於(yu) 正硫化膠料。因此，如果著重要求後幾種性能時，製品可以輕微欠硫。
3）、正硫階段
大多數情況下，製品在硫化時都必須使之達到適當的交聯度，達到適當的我聯度的階段叫做正硫化階段，即正硫階段。